| 沖壓：模具沖壓彎曲件常見缺陷及解決方法 |
| 發(fā)布時間：2016-11-21 瀏覽：5703 次 |
在沖壓生產(chǎn)過程中，彎曲件占有很大的比例，彎曲件的質(zhì)量及模具設(shè)計是我們非常關(guān)心的問題。在模具生產(chǎn)過程中有幾種缺陷在同一彎曲件中同時出現(xiàn)，讓模具設(shè)計人員始料不及。
1、裂口
產(chǎn)生原因：凸模彎曲半經(jīng)過小。
毛坯毛刺的一面處于彎曲外側(cè)。
板料的塑性較低。
下料時毛坯硬化層過大。
消除方法：適當(dāng)增加凸模彎曲半經(jīng)。
將毛刺一面處于彎曲內(nèi)側(cè)
用徑退火或塑性較好的材料
彎曲線與纖維方向垂直或45度方向
2、翹曲
產(chǎn)生原因：由于變形區(qū)應(yīng)變狀態(tài)引起的，橫向應(yīng)變（沿彎曲方向）在中性層外側(cè)是壓應(yīng)變，中性層內(nèi)側(cè)是拉應(yīng)變，所以橫向便形成翹曲 。
消除方法：采用校正彎曲，增加單位面積壓力
根據(jù)翹曲量修正凸模與凹模。
3、 底部不平
產(chǎn)生原因：壓彎時板料與凸模底部沒有靠緊。
消除方法：采用帶有壓料頂板的模具，在壓彎開始時頂板便對毛坯施加足夠的壓力。
4、 孔不同心
產(chǎn)生原因：彎曲時毛坯產(chǎn)生了滑移，故引起中心孔錯位，
彎曲后的回彈使孔中心線傾斜。
消除方法：毛坯要準(zhǔn)確定位，保證左右彎曲高度一致。
設(shè)置防止毛坯竄動的定位銷或壓料頂板減少工件的回彈。
5、 彎曲線和兩孔中心線不平衡
產(chǎn)生原因：彎曲高度小于最小彎曲高度，在最小彎曲高度以下的部分出現(xiàn)張口。
消除方法：在設(shè)計工作時應(yīng)保證大于或等于最小彎曲高度。
當(dāng)工件出現(xiàn)小于最小彎曲高度時，可將小于最小彎曲高度的部分去掉后再彎曲。
6、 表面擦傷
產(chǎn)生原因： 金屬的微粒粘附在工作部分的表面上。
凹模的圓角半徑過小
凸模與凹模間的間隙過小
消除原因：適當(dāng)增加凹模圓角半徑。
提高凸模、凹模表面粗糙度。
采用合理凸模與凹模間的隙值
消除工作部分表面臟物。
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