| 解決凸模帶廢料回升的幾種方法 |
| 發(fā)布時(shí)間：2016-11-21 瀏覽：7544 次 |
在級進(jìn)模具設(shè)計(jì)中，由于高速沖載及帶料上有很多潤滑油，使廢料極易粘在凸模上，尤其是沖小孔帶廢料回升更加突出。因此，如何解決凸模帶廢料回升的問題的問題是級進(jìn)模具設(shè)計(jì)者必須考慮的問題，解決得好壞直接影響模具的正常使用和沖壓件的質(zhì)量。
出現(xiàn)帶廢料的幾種情況
1、 薄帶料。由于薄料重量輕，加上潤滑油的吸附作用，故廢料極易粘在凸模上使廢料帶出凹模。
2、 小型特別是小圓凸模，由于廢料很輕，因此廢料極易粘在凸模上帶出凹模。
3、 雙方或單邊，由于廢料與凹模邊沿接觸較少，凹模對廢料的包緊力很小，因此廢料極易粘在凸模上帶出凹模
解決帶廢料回升的幾種方法
1、加彈料銷法
彈料銷裝在凸模內(nèi)，其定位長度為彈料銷直徑的10-15倍，一般不低于10mm，彈料銷伸出凸模下端一般為2-3mm,彈簧壓在彈料銷上，用內(nèi)六角螺釘固定，以調(diào)節(jié)彈力。對于小彈料銷，可不用內(nèi)六角螺釘，彈簧直接用上墊板壓住，省去了攻絲的麻煩
2、吹氣法
在凸模上做出吹氣孔，由于凸模上端尺寸較大，因此可在淬火前預(yù)先用鉆頭鉆一階梯大孔，淬火后再用穿孔機(jī)直接穿孔。該種方法適合于階梯小凸模，凸模直徑可在0.5-1.5mm，吹氣壓力一般為0.4-0.5mpa.
3、斜槽法
在凹模上沿內(nèi)孔圓周布加幾個(gè)斜槽。斜槽與垂直的夾角一般為2度-4度，寬0.4-0.6mm,深0.01-0.02mm,這樣，沖出的廢料進(jìn)入凹模后，廢料就帶有幾個(gè)小毛刺，又由于毛刺卡在凹模的斜槽內(nèi)，因此凸模就不帶廢料了。
4、剪切法
對于單邊刃口沖載的凸模，為了消除帶料，可將凸模刃口做成斜面，斜角一般為20度左右，使凸模變沖載為剪切，這樣沖出來的廢料自動卷曲，從而消除了廢料帶出凹模的問題。
5、深沖法
該種方法比較簡單，凸模沖載時(shí)，讓凸模超出凹模工作底面使廢料在凸模向上行時(shí)檔在凹模工作面下部，從而阻止廢料往上帶。
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